品質力で新しい価値を提供する企業

納期改善2009/03/23

１．ワーク取込改善
　　試験運転実施　→　効果アリ！

　　キズの限度　程度や内容が良化。
　　工程の見直しに繋がる可能性。
　　作業者のストレス低減。

　　さらに実験＆改善を実施し、本格複数台の導入に向ける。

２．問題、課題の多発

　　各部門でのスキルアップ
　　→新しい取組への「対応力」
　　→ものづくりでの「気付き」
　　→物理的、精神的な「協力体制」

　　様々な形でこなしていく充実感を共有したい。

社外見学報告会

他社での事例を社内に持ち帰り、関係者に報告しました。
製品のキズやダコン、生産計画やモチベーションアップなど
非常に参考になりました。

2009年1月30日会合開催

2009年1月30日に会合を開催

下記、製品取込トラブルについて原因と対応を纏める。

①センサーの不具合による異常停止　→　対応：原点復帰をする

②箱を搬送する金具に強い力がかかると、レールの内部に有るギアが外れ
　　端から端まで動かなくなりセンサーで異常停止。
　　→　対応：搬送する金具を手動で左端に持って行き、金具を左側に叩くと
　　　　ギアが噛み合うので端から端まで動くようになり後は原点復帰をする

③空箱のひっかりによる異常停止　→　原因不明

これらのトラブルについて
・９９４の加工、組立に関して停止原因を調査して頂くように依頼　→　Y課長へ

（チョコ停の原因など）
E社、N社の現場見学が近々有るので、今後の為に参考にさせて戴く。

・現場確認
【ＮＭ４５１】
　　　　　　　次回、トラブルで停止した場合状況写真を撮っていただく
　　　　　　　現状、トラブルで正常搬送されなかった品物は重点的に外観確認作業を行っている
　　　　　　　→正常搬送品も確認はしているが、確認するレベルが違う。
【ＮＨ７０１】
　　　　　　　次回、トラブルで停止した場合状況写真を撮っていただく
　　　　　　　208727　で落としトライ品製作
【ＮＨ７０２】
　　　　　　　チップコンベアの検討（外部での現場見学などの状況をふまえて）
　　　　　　　178064　の落としで現行落とし品物と検討、改善後の品物の比較を行う

・トラブル発生時の写真及び別途工程実績を確認していきます。
　製品停滞を出来るだけなくして後工程に確認せず流せる方法を検討予定
　工程内ムダ作業の発生を防止して納期面での対応が出来る工程を検討・安心して
　次工程に渡す方法

・実績調査資料を準備していきます。
・見えない部分のデーター作成及び改善分析より納期トラプルの改善